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CPP薄回转泵膜在软包装上的应用(下)

CPP材料和薄膜特性

新型材料的开发将不断影响CPP市场，促进市场增长。突出趋势包括：开发新型PP品级：

采用新型催化技术，形成不同的材料结构(由Borealis及basell开发)，如高结晶PP、无规多相共聚物、超柔性PP、高熔体强度PP等茂金属基PP，该类材料由Exxon和Dow等公司开发，／JnT性优良、清晰度高、挺度优良、密封性能优良、萃取物含量低及挥发分含量低。-薄F膜L主E打X星l B L E~P A C K A G 占全球的43.36%I N G

E X X 0 n透露， 与采用传统型Ziegler—Natta品级相比，采用茂金属基PP时，在高速加工时更容易牵伸。亦可通过各种组合生产CPP薄膜，一般多采用以下结构：

A层：CoPP(无规共聚物PP)

B层：均聚物PP

C层：CoPP(低封合引发温度，滑爽剂和防粘连添加剂)

各层可选用不同的材料(无规共聚物PP或均聚物PP)，具体根据所需的效果及最终用途而定。例如：如果薄膜用于金属化处理、层压或蒸煮用途，可采用相同的配方但不同的品级。金属化薄膜要求具备优异的光学特性，对于2O微米(1密尔)3层共挤薄膜，光雾度值不能超过2％ 。对于层压不论是产品质量还是售后服务类薄膜和蒸煮类薄膜，光雾度值分别为2．5％和5％ ，但是要求具备双倍的封合强度。

对于糖果包装所用的扭结薄膜，最重要的特性是死褶和扭结保留性或记忆性。IV溶液袋等其他用途可采用3层结构，而其中一层表层应采用高结晶品级， 以确保耐热性和水气阻隔性；其芯层可采用柔软级PP，另一表层可采用高封合性无规共聚物PP。

当前用途和潜在用途

CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋：小袋：外包装：文件和相册薄膜；食品包装：及适用於阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途则包括：泡罩包装(代替PVC) 食品外包装糖果外包装(扭结膜)：药品包装(输液袋)：在相册、文件夹和文件等领域代替PVC：合成纸；不干胶带；报告封面：名片夹：圆环文件夹以及站立袋复合材料。

CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低， 与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。与LLDPE相比，5％ ～1 O％ 的价差另加2％ 的密度差异是吸引之处。再者， 由于流延薄膜内在的快速冷却性质， 可形成优异的光洁度和透明度。对于要求清晰度较高的包装用途而言，这一特性使PP薄膜成为首选材料。它能提供透明窗口，使内装物清晰可见，特别适合于软包装市场。通过电晕处理后，便于使用各种工艺进行印花。这一特性能改善薄膜的最终外观。喷砂设备

CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140oC，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐硷、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其食品接触性安全，演示性能优良， 不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

CPP薄膜的市场前景

据CMAI估计，200 5年全球热塑性塑料需求量为1．5亿吨，PP占聚合物总用量的22％。西欧、北美和亚洲是聚丙烯的主要消费地， 占全球总需求量的78％ 。其中，仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量烧结炉的39％ 。

按照美国市场研究机构Freedonia G roup预测，截至2006年，美国PP薄膜总需求量大约有4 5％ 的平均年增周福霖团队致力“层间隔震”和“3维隔震”新技术体系的理论研究和工程利用长率。然而，上述薄膜大多数属于B0P锥套P薄膜。食品包装预计占这一需求量的8 5％ 。在美国，CPP薄膜不及其他地区流行，不过，最近也开始扩大在层压材料领域的用途。根据Borealis数字显示，西欧PP市场预计达81 O万吨。CPP薄膜2006年的市场规模预计达450，000吨， 主要应用领域是层压材料和食品包装。

流延PP薄膜， 尤其是金属化品级，在亚洲食品包装市场极具优势。在拉丁美洲，CPP薄膜也开始受市场青睐， 应用越来越广泛。据Freedonia Group预测．包装用PP达400 000吨左右。

对于未来，CPP薄膜发展趋势将是：

市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降：

在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构：

封合特性改进：

积垢等加工问题得以解决：

薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高：

金属粘合性增强：

PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额：

在面包、饼干、面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

来源：全球软包装工业