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发展缓慢的2001年（上）

尽管对于整个印刷行业来说2001年是一个举步艰难的年份，但是凹印领域仍然有一些亮点可言。2001年美国出版市场特别疲软，凹印生产领域也受到了经支持下游企业以此为原料济滑坡的影响。Sun Chemical油墨公司出版凹印油墨分部国内技术服务经理肯·托德先生说：“2001年的显著特点是一些工厂关闭，还有一些宣布将来要关闭。大多数零售商关门停业，其他人则减少了印数。有些出版商干脆一走了之。另一方面新式印刷机陆续投产运行，有些凹印生产厂业绩非常好。他们的成功主要是因为能够提高生产率，而且产品结构合理。”

德国Siegwerk油墨公司销售副总裁赫曼·威格先生说：“2001年的市场行情不如2000年；2002年也好不到哪儿去。最近随着Service Merchandise公司的倒闭，产品目录印刷行业还会进一步受到影响。”

全球出版凹印行业去年行情更差。Siegwerk公司首席执行官及公司创办人赫伯特·付克先生说：“随着全球经济形势疲软，经济效益下滑，发展止步不前。”朗威格先生说：“包装凹印的发展前景好一些，目前还在持续增长。”

包装与标签凹印协会负责人比尔·克莱恩先生说：“收缩拉伸标签市场增长很快。有些方式包装袋目前也采用了凹印生产技术。”Sun Chemical油墨公司的包装销侯马售副总裁鲍伯·穆伦先生说：“2001年包装行情没有多大好转，但是凹印在软包装方面似乎没有受到不良影响。”他补充说，“折叠纸盒市场也许有些疲软，但是柔印同胶印和凹印相比却不断地在折叠纸盒市场继续获得更多的市场份额。”

Flint油墨公司北美包装分部市场开发副总裁麦以显著改变铝合金的耐磨克·伊姆帕斯塔多先生说：“目前凹印包装油墨主要用于糖果薄膜承印物印刷以及折叠纸盒印刷。总体来看上述市场比较平稳，但是凹印的市场占有率将来会有所下降。去年经济发展速度放慢，需求不稳，对凹印印刷商没有任何帮助。短版印刷以及库存量下降使凹印不会获得什么益处。凹印继续受到那些更适合于短版作业的印刷方式的竞争，但是凹印的印刷复制精度很高，仍然对高档印刷市场具有不小的吸引力。

2001年全球包装凹印行情大同小异。付克先生说：“尽管2001年全球经济不太景气，但是包装凹印行业经济效益仍然不错，稳定增长率超过5%。”

有利之处与不利之处

印刷商与油墨生产商一致认为，印刷质量将始终是凹印的一大长处。但凹印的不利之处却是短版印刷成本较高，这一点很值得研究。美国包装公司生产经理杰夫·科齐先生说：“凹印的优点包括图像清晰，整个生产过程中质量稳定性好，重复印刷效果极佳。不利之处（在买方管理人员看来）是印前及滚筒雕刻成本较高。”

Sun Chemical油墨公司的托德先生说：“当印数达到数百万印时，凹印历来是首选印刷方式。长版印刷质量高，色彩稳定是凹印的主要优点。较高的前端作业成本，包括滚筒制作与打样成本都可以通过提高固定印速和卷材宽度下的每小时印数而得到回收。印前成本固定不变，印数越大，单张印刷成本就越低。”

伊姆帕斯塔多先生说：“凹印的优点和缺点都很明显。凹印的主要优点是图像复制精度高，印刷效果同照片不相上下。凹印自身的最大不利之处是短版印刷成本较高。近10年里凹印在降低短版成本方面已取得了很大进展，但是由于单次印数继续下降，所以同其它印刷方式相比凹印在成本方面不具有竞争优势。”

Flint油墨公司出版凹印油墨开发经理比尔·威彻尔先生说：“凹印的优点仍然是长版印刷。只要采用所需的耗材，遵守通用的印刷作业标准，就可以获得很好的印刷复制效果。凹印的缺点体现在短版印刷方面。”

短版印刷的可行性

人们普遍认为凹印只适用长版印刷，而标签机柔印则适用于短版印刷。凹印印刷商不同意这种看法。科齐先生说：“上述看法同更换图文的成本有关。客户经常要求印刷促销型的标签，有时只需要更改标签上的地址，认为同其它印刷方式相比凹印滚筒成本很高。柔印行业不遗余力地夸大这一弱点，但事实上轮转凹印同柔印之间的成本差距非常小。凹印滚筒雕刻加工商已经大大降低了内部加工成本，使凹印同柔印之间的成本差距在迅速缩小。”

Nordenia美国公司负责生产管理的副总裁帕特·凯林先生说：“上述看法是不正确的。近10年间柔印人士一直在说柔印质量几乎同凹印质量一样好。事实是一流柔印设备的成本同凹印成本一样高；凹印滚筒的成本并不比柔印一流版材及纹传墨辊的成本高很多。就印刷质量而言，一流的柔印质量仍然比不上凹印质量。”

时间控制对于凹印印刷商来说具有非常重要的意义

科齐先生说: “1994年美国包装公司采早在1964年为了满足我国是有工业和材料工业的发展需求用了SMED（一分钟更换模具）技术。在那之前我们认为自己的生产效率很高，调机准备时间在业内领域内同，没有什么需要改进之处。后来我们改变了态度，采用了新技术，取得了令人预想不到的好结果，把所有设备上的调机准备缩短了50%。

另外美国包装公司还投入大量资金进行设备改造，尽量不使用各种工具，代之以快速夹紧装置。科齐先生说：“我们认为，只要不同的设计方案之间需要活件更换时间，就有改进的机会。”

油墨生产商也认为短版凹印前景光明。威彻尔先生说：“以前经济效益支配着长短凹印，而现在由于采用数字化前端技术加快了调机准备速度，不再使用打样机，滚筒及印刷设备的自动化程度有很大提高，所以短版凹印也可取得较好的经济效益。纸张及油墨稳定性的进一步提高也肯定会减小变化幅度，加快调试速度，有助于确定印色，提高活件更换速度。”

伊姆帕斯塔多先生说：“凹印历来比较适合于长版印刷，其原因是凹印机的成本较高。这样成本就必须分摊在长版印刷生产过程中。成本较高的凹印滚筒只有用于长版印刷才能取得较好的经济效益。由广告伞于调机时间比较长，只有在进行长版印刷时调机时间同印刷时间之比才显得合情合理。提高凹印短版竞争力的技术进步都将体现在印前及印刷设备上。”（未完待续）