智能化常态之一如何3D模拟塑机水晶瓷片

智能化已经成为塑机行业新经济发展的重要引擎，广泛渗透和应用的智能化技术将塑机设备发展和创新推向一个新高潮。从产品创新到产业模式，再到商业革新，塑机产业发展在高效、质量、多样化和个性化中朝着更高水平发展，经济发展也更加繁荣。

推进塑机设备智能化进程是增强产业核心竞争力，构建产业新体系的必由之路！其中，3D模拟技术与塑机行业的有机结合使得产业项目、管理、生产、运营和创新等获得了高效进展，给客户带来了强烈的交互感觉。

虚拟现实、增强现实、图像识别、多传感器信息融合等技术的杂糅与串联推动了塑料机械设备新品开发和集成应用解决方案的产生与推广。与之相应的，智能化塑机设备运行、定制化解决方案等智能产品3D模拟示范平台也随之诞生。这类平台（软件）将有助于设计者检测和评定设计方案，并根据演示结果进行修改与优化。

从新品开发角度来讲，我们可以以芬兰电子注塑成型结构技术公司TactoTek与巴黎的达索系统（Dassault Systemes）进行合作为例，两家公司集合自身技术和优势帮助达索系统公司3D体验平台的用户可以使用IMSE技术进行数字化实验。受限于传统加工技术、工艺和资金等影响，塑机新品开发后测验损耗的资源问题一直在行业里居高不下。现在，得益于3D模拟，机械设计与仿真模拟的结合将更加准确和亲密，这也将为设计团队创造更多机会和想象空间，加速塑机产业新品开发和下线生产。

就安全质量看，3D模拟技术可以结合信息执行系统，根据人工输入的数据进行生产工程和工艺模拟，清晰把控生产工程中的温度、适度、标高、技术和实施角度，具现图纸上的数字与流程，为现实运行提供可靠数据和依据。

从客户体验角度来说，3D模拟技术能增强人与人、人与物之间信息的交互性，实现动与静的和谐。环境空间感知技术、人机交互整合与3D模拟技术的混合现实技术，为塑机销售带来新的解决方案。物联网、互联网和展示空间平台之间的链接与瞬发可以让客户身临其境，更贴近化感受设备，为无法到达现场的客户提供3D模拟数据和运行演示。

3D建模、人机交互协作、信息智能、内容仿真和模拟运行等的有机结合解放了设计者的想象力；加快了企业产品设计研发的周期，降低了研发成本；加强了企业内外联系，实现产业营销异地同步，异时同效，人与机械互通相生，是“数据驱动”发展的表现之一。

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