工程机械总装后液压系统冲洗的必要性对焊机

装后进行冲洗的必要性。

工程机械液压系统的冲洗就是对整机液压传动装迸作总装伙能调试前对其整个液卡系统进行冲洗冲洗是借助液流在定的压力流足，特，速度怙况下对整个系统各回路进行冲刷和洗涤。冲洗的目的在于消除装配过程中进入系统里的各种污染物，以消除产品在调试和早期运行中的故障。

首先。；1我们分析下在装配过程中是如何造成系统污染的。

在装配管路接头和螺塞等带螺纹的零件时，螺纹上的镀层，毛刺和附着物由于相互摩擦而脱落，被挤入系统里形成污染。

装配中些液态密封胶，粘结剂和塑料密封带很容易被挤进系统，不仅污染系统，还会造成液压元件装配者工作疏忽或厅法+当而造成密封件波割掉和磨蚀，金属件间相对碰撞，形成远超过正常生成物的污染。

装配者的手不干净，装配工具不干净，盛装器+，净。工作场所气中粉尘浓度太大等。使装配过程中造成系统污染。

从上述这些情况，我们不难看出装配过程中产生毫无关系。它的清除只能依靠液压系统冲洗这道工序来完成，从而可避免产品在调试和早期运行中的故1心。缩短产品厂以1调试周期。减少不必要的损失。

避免产品在性能调试中出现失真现象，另外可减少产品出厂后的故障隐患。

液压系统冲洗程序有如此重要的作用，在国外早己得到重视并普遍采用，把它看成是产品质量保证体系中的个必不可少的步骤。然而国内目前尚未对此给厂重视多数工厂是采用传统的做法在装配前硬管进行酸洗中和水洗干燥除油；软管和接头以及外购元件用煤油或汽油清洗吹千；总装后加油试车，然后再换油换滤芯出厂。这种做法没有进行总装后液压系统冲洗。因此，装配中的污染和早期运行中的故障是难以避免的。

液压技术在各个领域己广泛应用。在实践中，人们对液压系统清洁度的重要性也普遍有了较深刻的认识。液压系统冲洗技术也应予重视并推广，利用液压系统冲洗设备对总装后的产品进行冲洗是解决问的有效办法，同时可通过技术引进自行开发等手段进行完善。应用液压系统冲洗程序，对于工程机械类产品尤为重要。工程机械多为野外作业，存在维修不方便，配件米购困难等问，液压系统的故障造成停工，同时由于液压元件的早期磨损而引发的不安全问普遍存在。产生问的关键是装配过程形成的污染造成。所以装配前的清洗加上装配后液压系统冲洗是保证工程机械液卡系统1常工作的关键。L士，主要从事工程机械液压系统设计和应用方面的工作。

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