钢铁厂烟尘粉尘排放用DMC系列单机布袋除尘器是否可以控制局面专用机床

发布时间：2022-09-09 22:41:31 来源：三酉机械网

钢铁厂烟尘粉尘排放用DMC系列单机布袋除尘器是否可以控制局面

脉冲除尘器按过滤方向可分为内滤式、外滤式，按进气口位置可分为下进风布袋除尘器和上进风布袋除尘器，按除尘器内的压力可分为负压除尘器、正压除尘器和微压除尘器，按滤袋形状可分为圆袋除尘器，扁袋除尘器，双层袋除尘器和菱形袋除尘器，按清灰方式可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。现在工业应用中以脉冲喷炊类为普及。

脉冲单机布袋除尘器如何选型成为了重中之重，也成为了一个难题，今个春晖小编为您解答疑问。

根据多年的工作经验春晖为用户总结出如何对脉冲单机布袋除尘器进行正确的选择，脉冲单机布袋除尘器的选型看似简单，实际并不简单，一套成功的除尘器系统，前期必然经过了严格的设计与测量，只有充分了解粉尘的性质，掌握了现场的工况才能对布袋除尘器的性能做出判断，所以除尘设备采购前的选型工作是十分有必要的，也是十分重要的。

1、首先确定一下单机布袋除尘器的清灰方式：单机布袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法，能耗低，但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右，这样导致占地面积大，增加初投资费用。在采用单机脉冲袋式除尘器时 ,一般采用的喷吹压力为4.5～6.5kg/cm2。

2、单机布袋除尘器技术参数的确定：

（1）首先要正确确定燃烧的烟气量、过滤面积。因为单机布袋除尘器大小取决于过滤面积的多少，一但确定就不好改变，如果烟气量估算小了，则实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行；而估算大了，则设备初投资高，但运行上不会有什么问题。

（2）物料的温度、湿度、比重、有无酸碱腐蚀性。

（3）进口的含尘浓度、出口的含尘浓度、输送量和储存量以及排放要求。

（4）滤袋材质的选择：要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键，如果滤料不合适，使用寿命受影响，而更换滤料的费用却不菲。

滤料的材质要考虑以下因素：耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等；另外，由于垃圾焚烧烟气的湿度大，抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以较终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来选择。

（5）注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。

（6）注意选择制造精良的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量 (光洁度和垂直度等 )都要好，否则会影响设备的长期良好运行。

关于脉冲单机布袋除尘器一些详情我们都了解了，较后的安装程序也是重中之重，五个正确安装步骤如下：

1、脉冲布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

2、脉冲布袋除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。布袋除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3%。

3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

4、安装袋笼和滤袋是全部安装中较小心和仔细的工作，因此应放在较后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，较后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。

5、袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。脉冲布袋除尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。

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